電動叉車與內燃叉車相比,它是以直流電源(蓄電池)為動力的裝卸搬運車輛;它的外形大多采用了流線形設計,造型更加美觀,加工精度和自動化程度明顯提高;電動叉車的耐用性,可靠性和適用性,完全可以與內燃叉車相抗衡.日本電動叉車產量已經超過了叉車總量的1/3;在德國,意大利等一些歐洲國家,電動叉車所占的比例達到50%左右;中國電動叉車整體水平與世界水平差距仍較大,僅占叉車總量的6.14%.

電動叉車除了具有噪聲低,無廢氣排放的特點外,其使用與維護成本相對內燃叉車也低得多.

1 1. 消耗成本少

電源的消耗成本要比柴油,汽油或的消耗成本低.電動叉車由于其操作控制簡便,靈活,電動轉向系統,加速控制系統,液壓控制系統以及制動系統都由電信號控制,駕駛員的操作強度相對內燃叉車要輕很多,提高了工作效率和準確性.

2 2. 維護成本低

(1) 維護保養周期長  電動叉車的維護保養周期比內燃叉車長2-3倍,通常內燃叉車維護保養周期長為500h,而許多電動叉車已達到1000h以上的保養周期.

(2) 維護保養內容少  電動叉車的維護保養,通常只要潤滑一些關節活動部位,如門架軸承,轉向橋等,其他主要以檢查,清潔為主,多是在每2000h或3000h更換一次液壓油,齒輪油,液力傳動油,制動液等,所消耗的材料非常有限.內燃叉車除了潤滑以外,長每500h(一般在每300h左右)就要更換發動機的機油和機油濾清器,每1000h還要更換液壓油和機油,制動液,傳動油以及機油濾清器,還要更換傳動帶(發動機的正時帶,發電機傳動帶等).

(3) 維護保養時間短  電動叉車的維護保養間隔周期相對內燃叉車要長得多,同時每次保養所需要的時間要比內燃叉車少很多,大大節省了保養所需要的勞動成本,縮短了叉車的停機時間,從而提高了叉車的工作效率和經濟效益.

電動叉車蓄電池的使用壽命為1500次充放電循環,折算為叉車的工作小時為10000h左右,相當于一臺內燃叉車的發動機大修時間,但是更換蓄電池的速度要比大修發動機的速度(或更換發動機的速度)快很多.

由此可以看出,雖然采購電動叉車所花費的成本比同等載荷能力的內燃叉車要高出30%,但是電動叉車總的使用成本比內燃叉車低很多.

3 3. 環保功能突出

       由于叉車的室內操作比較多,這樣對車輛尾氣排放的要求也越來越高了.歐美等地已經嚴格規定,室內禁止使用內燃叉車.即使現在我國的法律法規還沒有開始嚴格限制內燃叉車在室內的使用,但電動叉車的低噪聲,無尾氣排放的環保優勢已經得到認可.

4 4. 使用范圍擴大

       電子控制技術的快速發展,使電動叉車操作變得越來越舒適,適用范圍越來越廣,像電動托盤車,電動堆垛車,前移式叉車,窄通道叉車等這些是內燃叉車所不能做到的,尤其在倉儲物流系統解決方案中起到了非常重要的作用.